Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы

Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы


Арматурно-изоляторный завод. Лыткарино. www.insulators.ru

________________________________________________________________





Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы.


1. Введение


В последние годы создание и применение полимерных изоляторов в электроустановках высочайшего напряжения в почти всех странах непреклонно расширяется. В связи с Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы этим появляется необходимость, ознакомления более широкого круга профессионалов занимающихся эксплуатацией, ремонтом, строительством и проектированием высоковольтных линий электропередачи и открытых распределительных устройств с кругом вопросов, касающихся опыта эксплуатации , главных черт , особенностей конструктивного выполнения , развития Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы производства и рынков сбыта высоковольтных полимерных изоляторов. Рассматриваемый круг вопросов характеризуется , вместе с бесспорными достижениями , значимым числом суровых нерешенных заморочек и дискуссионных вопросов. Потому изготовители изоляторов очень жадно информируют заинтересованных Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы профессионалов о собственных достижениях и недочетах, сохраняя в секрете не только лишь детали технологии конструкции изоляторов, да и опыт эксплуатации полимерных изоляторов.

В реальном обзоре коротко рассмотрены главные конструкции, типы, технологии, материалы используемые в Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы полимерных изоляторах. Представленная информация должна содействовать наилучшему внедрению полимерных изоляторов в электросетевых хозяйствах, правильному применению, созданию новых проектов ВЛ завышенной пропускной возможности, внедрению эконом технологий ремонтных работ на линиях электропередачи под напряжением, созданию Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы надежных изоляторов для ВЛ и контактной сети электрифицированного жд транспорта и т.д.


^ 2. Главные определения и определения


Все высоковольтные изоляторы, в каких используются полимерные материалы можно систематизировать последующим образом:

Изоляторы с применением полимерных Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы материалов


Некерамические изоляторы

(НКИ)

Изоляторы из обычных материалов (фарфор, стекло)


Композитные изоляторы.

Использовано несколько полимерных материалов.

Цельные изоляторы.

Один полимерный материал.

Изоляторы, покрытые узкой полимерной оболочкой.

Изоляторы с нанесенными дополнитель-ными ребрами либо Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы удлинителями пути утечки



Более обширное распространение в мире и в Рф отыскали композитные изоляторы ( линейные , подстанционные ). Эталон МЭК 1109 ( 1992 ) распространяется лишь на линейные ( навесные и натяжные изоляторы , междуфазные распорки ВЛ ) композитные изоляторы. Эталон Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы МЭК 1109 был разработан первым, и на его базе создавалась основная масса полимерных композитных изоляторов ближайшего времени. Потому дальше приводятся определения , взятые в конкретно из эталона МЭК 1109.

Композитные изоляторы могут состоять или из отдельных Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы частей ( юбок ) , смонтированных на стержне с промежным слоем либо без него , либо из оболочки , отлитой цельно ( либо из нескольких частей ) конкретно на стержне .

Стержень композитного изолятора представляет из себя его внутренний изолирующий элемент Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы , созданный для обеспечения данных механических черт изолятора. Стержень обычно изготовляется из смолы , армированной стекловолокнами , размещенными в матрице смолы таким макаром , чтоб обеспечивалась наибольшая разрывная крепкость изолятора. Но некие компании заместо Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы стеклопластика используют и другие изоляционные материалы с большой прочностью на разрыв.

Оболочка, являющаяся изолирующим элементом, обеспечивает нужную длину пути утечки и защищает стержень от атмосферных воздействий.

Промежный слой (подслой) делается из Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы изолирующего материала, нужен для улучшения адгезии материала оболочки и материала стержня, изоляции поверхности раздела различных полимерных материалов.

Юбка является выступающим элементом оболочки, созданным для роста длины пути утечки, может быть гладкой либо ребристой.

Поверхности раздела Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы (границы) меж разными материалами. В большинстве композитных изоляторов находятся последующие поверхности раздела: стекловолокно - пропиточная смола ; частички наполнителя - полимер ; юбка - юбка ; промежный слой - юбка ; оболочка - стержень и железная арматура.

Железная арматура (оконцеватели Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы) создана для соединения композитного изолятора с проводом, несущей конструкцией (к примеру, опора ВЛ ), элементом электрического оборудования (к примеру , шинной опоры ) либо с другим изолятором.

Трекингом именуется невосстановимое разрушение вследствие формирования проводящих дорожек, начинающихся Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы и развивающихся на поверхности изолирующего материала (оболочка, стержень). Эти дорожки являются проводящими даже при сухих критериях. Трекинг может происходить на поверхностях, контактирующих с воздухом, также на поверхностях раздела меж разными изоляционными Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы материалами.

Эрозией именуется невосстановимое и непроводящее разрушение поверхности изолятора, происходящее в итоге утраты материала. Эрозия может быть равномерной, локализованной либо древоподобной.

Известкованием( мелованием ) именуется возникновение частиц наполнителя из материала оболочки Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы и образование шероховатой либо пылеобразной поверхности. При всем этом поверхность оболочки изолятора может резко поменять собственный цвет, к примеру, на белоснежный у кремнийорганических изоляторов.

Трещинообразование представляет собой поверхностные микро - разрушения глубиной 0,01 - 0,1 мм.

Трещинкой именуется хоть Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы какое разрушение поверхности глубиной более 0,1 мм.

Гидролизом именуются явления , обусловленные проникновением воды либо её паров в изоляционные материалы композитного изолятора, что может привести к электронному и/либо механическому разрушению ( коррозия Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы - гидролиз при проникновении химически брутальных веществ ).

Изменение цвета защитной оболочки под воздействием напряжения и причин среды свидетельствует о исходной стадии старения изоляторов.

В МЭК 1109) обозначено , что неглубокие бороздки на поверхности , обычно Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы древовидные , могут создаваться на композитных изоляторах ( как и на обыденных изоляторах ) , после частичных перекрытий. Эти следы не являются повреждениями и не вызывают каких-то последствий до того времени, пока они не становятся электропроводящими. Когда Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы они начинают проводить ток, их рассматривают как трекинг.

В Рф и за рубежом более нередко используются последующие материалы защитной оболочки полимерных изоляторов ( в скобках приведены принятые в литературе обозначения ) :

- кремнийорганическая резина Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы , силиконовые эластомеры ( силиконы) различной модификации ( SIR );

- этилен-пропилен-диен-мономер ( ЕРDМ ) ;

- этиленпропиленовый эластомер ( EPR ) ;

- этилен виниловый ацетат ( EVA ) ;

- циклоалифатические эпоксидные смолы, эпоксидные компаунды;

- политетрафторэтилен , тефлон ( PTFE ) , изофлон , измененные фторопласты ;

- полиуретаны;

-модифицированный полиолефин Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы, полиолефиновые композиции. В предстоящем изложении наименования материала оболочек могут даваться в латинской аббревиатуре.

Потому что в Рф наибольшее распространение получили композитные изоляторы, им будет уделяться наибольшее внимание. Если нет особенных оговорок, вся остальная информация Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы касается конкретно полимерных композитных изоляторов.

Хотя обозначенные принципные отличия в исполнениях полимерных изоляторов и в используемых в их материалах дают существенную информацию об их конструкции , применяемые модификации материалов и деталей Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы конструкции композитных изоляторов , используемые разными изготовителями , могут быть очень различными.


^ 3. Главные русские и забугорные производители полимерных изоляторов


Основными производителями линейных (навесных и опорных) композитных изоляторов в текущее время являются последующие компании :

ЗАО Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы «Завод полимерных изоляторов»

ОАО «Завод слоистых пластиков»

ЗАО «Полимеризолятор»

ОАО «ПромАрматура»

ЗАО «Арматурно-изоляторный завод», Лыткарино

НИИ ВН. Экспериментальное создание.

АО «АИЗ-Энергия»

- в США

Ohio Brass * ( силикон и ЕРDМ , опорные и Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы навесные 15 - 765 кВ );

Sediver * ( навесные 15 - 765 кВ , опорные 15 - 500 кВ ) ;

Lapp Insulator Company * ( силикон и ЕРDМ , навесные 15 - 765кВ, опорные 15 - 500 кВ ) ;

Raychem * ( модификация полиолефина , навесные 15 - 138 кВ ,

опорные 15 - 35 кВ ) ;

Lockе Insulators * ( до 500 кВ ) ;

C - K Composites *;

Reliable Power Products * (навесные Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы 69-765 кВ , опорные 15-345 кВ);

W.H. Salisbury * ( навесные 15 - 161 кВ , опорные 15 - 69 кВ ).

- в Канаде

K - Line Insulators * ( силикон и ЕРDМ , навесные до 230 кВ ,

опорные до 35 кВ ) ;

Electric Power Accessories (Sediver) *.

- во Франции

Sediver Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы * (ЕРDМ, навесные 15 - 735 кВ, опорные 15 - 345 кВ);

LERС S.A. (до 25 кВ).

- в Италии

Rebosio Industria Elettrotechnica * (PTFE , HTV силикон , 24-380 кВ);

Pirelli Servocavi * (навесные и опорные 3 - 150 кВ).

- в Германии

Hoechst Ceram Tech *;

Siemens A G.

- в Швейцарии

Sefag Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы * (до 500 кВ ).

- в Венгрии

Furukawa Electric Composite * (силикон, навесные 10 - 750 кВ, опорные 110 - 420 кВ).

- в Норвегии

EgoTech * ( навесные 24 - 145 кВ , опорные 24 - 36 кВ ) ;

Ensto Energi * .

- в Бразилии

Electrovidro ( Sediver ) * ( до 500 кВ ).

- в Австрии

Kuvag Kunstoffverbeitungs * (циклоалифатическая эпоксидка (до 70 кВ).

- в Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы Финляндии

Oy Sekko Ab (только линейные опорные изоляторы 11 - 36 кВ).

Конторы , отмеченные выше звездочкой , выпускают вместе с навесноыми также линейные опорные изоляторы ( композитные либо эпоксидные ).

Об изготовлении подстанционных опорных композитных либо эпоксидных изоляторов Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы и покрышек докладывают конторы С-К Composites , EgoTech , Electrovidro , Hoechst Ceram Tech , K - Line Insulators , Lapp Insulator Company , Ohio Brass , Raychem , Rebosio Industria Elettrotechnica , Reliable Power Products , W.H. Salisbury , Sediver (Франция, США) , Mekufa Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы ( Голландия ) , Siemens AG ( Германия ).

Об изготовлении композитных либо эпоксидных проходных изоляторов ( вводов ) докладывают конторы С- К Composites, Hoechst Ceram Tech , Kuvag Kunstoffverbeitungs , Lapp Insulator Company , Mekufa , Raychem , Sediver ( Франция , США ) , GEC Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы Henley ( Англия ) , Isola Werke , Georg Iordan и MWB High Voltage Systems ( Германия ) , Reuel ( США ).

Об изготовлении ограничителей перенапряжения в полимерной ( композитной ) оболочке докладывают компании Русские С-К Composites , Furukawa Electric Composite Insulator Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы , GEC Henley , Kuvag Kunstoffverbeitungs , Pirelli Servocavi , Raychem.

Не считая того многие конторы выпускают полимерные изоляторы для кабельных муфт , электрифицированных стальных дорог и т.д.

^ Кремнийорганические покрытия для их нанесения на фарфоровые и стеклянные Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы изоляторы выпускают конторы CSL Silicones (Канада) , Dow Corning и Polytech Services ( США ) , Wacker Silicones ( США и Германия ) , Giba - Geigy , Polymer Div. ( Швейцария ).


^ 4. Главные конструктивные особенности

полимерных изоляторов.


В СССР начиная с Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы 1979 года поначалу в Научно-исследовательском институте больших напряжений, а в последствии в КБ по высоковольтным изоляторам и линейной арматуре разработаны полимерные изолирующие конструкции различного предназначения:


Линейные изоляторы до напряжения 500кВ включительно выполнены в виде 1-го элемента, на напряжение 750 кВ и 1150 кВ применяется гирлянда, состоящая из 2-ух изоляторов на напряжение 330 кВ и 500кВ соответственно Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы.

Основными плюсами композитных изоляторов являются резко сниженный вес, усовершенствованные в сопоставлении с изоляторами из керамики и стекла механические и электронные свойства, стойкость к вандализму , удобство транспортировки и монтажа, возможность использования для Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы компактизации электроустановок, не плохая работоспособность в критериях загрязнения.

Невзирая на внешнюю простоту, композитные изоляторы представляют собой довольно сложную составную конструкцию, подвергаемую комбинированным механическим и электронным нагрузкам и воздействиям среды.

Стержень ( сердечник ) изоляторов делает Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы двойную роль, обеспечивая изоляцию и неся механическую нагрузку, при этом он может работать как на растяжение и извив , так и на кручение и сжатие. У линейных навесных и опорных композитных изоляторов центральный стержень состоит Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы из аксиально-ориентированных (повдоль оси изолятора) стеклянных нитей, скрепленных вкупе средством эпоксидки. 70 5 процентов веса стержня составляют нити мало-щелочного стекла типа Е. Поперечник нитей лежит в границах от 5 до 20 мкм. Смола Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы может быть полиэфирной либо эпоксидной. Хотя эпоксидка считается более надежной, но из-за более малой стоимости в большинстве случаев используют полиэфирные смолы. Стеклопластиковые стержни разных поперечников и длины делаются методом Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы протяжки через обогреваемую формующую фильеру стеклоровинга, за ранее пропитанного эпоксидным компаундом.

У подстанционных опорных изоляторов и вводов стержень состоит из намотанной стеклопластиковой трубы. Незащищенный стержень фактически непригоден для долгого внешнего внедрения из Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы-за развития трекинга при воздействии загрязнения, воды и рабочего напряжения. Для защиты стержня от наружных воздействий на него разными методами наносятся защитные оболочки из разных полимерных материалов, в подавляющем большинстве случаев снабженные Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы ребрами для обеспечения наибольшей электронной прочности.

В текущее время только три класса материалов обширно употребляются в оболочках композитных изоляторов:

- эпоксидные смолы ( компаунды ) ;

- углеводородные эластомеры; (ЗАО «Полимеризолятор»)

-силиконовые эластомеры (ОАО «ПромАрматура», «Энергия XXI» и др.)

Отдельные Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы конторы создают изоляторы и с другими материалами защитной оболочки , обозначенными в разделе 2.

Ранешние эпоксидные смолы , в первый раз примененные в высоковольтных изоляторах внешней установки за рубежом ( США ) в 1959 г. , изготавливались на Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы базе бифенола А - типа с огромным заполнением кварцем. Такие изоляторы были жесткими и ломкими, на их в эксплуатации наблюдался трекинг. Для роста эластичности в материал добавлялись разные виды пластификаторов, что приводило Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы к гидролизу, из-за которого происходила деполимеризация смолы. Из-за подверженности, вследствие обозначенных причин, электронных трекам и слабенькой стойкости к ультрафиолетовому ( УФ ) излучению, бифеноловая А-типа эпоксидка потом была везде заменена Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы на эпоксидку циклоалифатического типа с внедрением в качестве наполнителя гидрата алюминия. В текущее время изоляторы из циклоалифатических смол различной модификации используются за рубежом в распределительных сетях напряжением до 69 кВ ( вводы аппаратов, изоляторы шинопроводов Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы, корпуса трансформаторов тока ). В обыденных критериях их свойства в целом полностью удовлетворительны, но они не применимы для эксплуатации в критериях загрязнения.

Этиленпропиленовые резины ( EPR ) в текущее время обширно употребляются для внешней Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы изоляции, а конкретно две модификации этилен- пропиленового мономера ( ЕРМ , ЕРDМ ) и сополимер этилен- пропилена и силикона ( ЕSP ). Все три типа имеют высшую степень наполнения гидратом алюминия либо другими наполнителями. Ранешние типы EPR подвергались трекингу Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы с образованием проводящих углеродных дорожек на поверхности и имели слабенькую устойчивость к УФ излучению. Треки развивались древовидно, пока весь изолятор не был ими зашунтирован, что приводило к перекрытиям. Современные EPR более устойчивы Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы к треку и УФ лучам и характеризуются только маленькими переменами поверхности в эксплуатации. Изоляторы с оболочками из EPR применимы для электроустановок класса напряжением до 765 кВ. Их долгие свойства для незапятнанных районов полностью удовлетворительны Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы. При работе в критериях загрязнения свойства оболочек из EPR разноплановы, но в большинстве случаев они неудовлетворительны. Для оценки черт используемых сравнимо недолгое время оболочек из ESP нужно накопить опыт эксплуатации.

Силиконовые эластомеры Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы ( SE ) либо кремнийорганические резины ( SIR ) для внешней изоляции используются 3-х типов :

- вулканизированные при комнатной температуре (RTV);

- водянистая силиконовая резина (LSR);

- вулканизированные при высочайшей температуре (HTV).

Оба вулканизированных типа (RTV и HTV) имеют Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы высочайшее наполнение гидратом алюминия и обожженным кремнеземом (окись кремния) и оба этих типа по большинству публикаций показали себя как более надежные полимерные материалы для внешней изоляции (отдельные отступления от этого представления приводятся Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы в предстоящем изложении). Резина LSR ещё только начинает применяться , хотя и в во всё растущих объёмах. 1-ые SE были использованы в 1965 г. в навесных изоляторах (RTV с заполнением кварцем Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы). Применение этих оболочек в целом было удачным , равномерно для изоляторов, созданных для работы в районах с грязной атмосферой, начали использовать в качестве наполнителя гидрат алюминия, а с 1979 г. начали выпускать навесные изоляторы с оболочками из Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы HTV силикона. Эластомеры RTV используют обычно на подстанционных изоляторах, их свойства в грязных районах почти всегда оказались очень неплохими.

В отличие от большинства других полимерных изоляционных материалов силиконовые эластомеры способны Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы сохранить свою низкую поверхностную энергию, что обеспечивает их хорошие гидрофобные поверхностные характеристики (подробнее см. об этом в разделе 20). Не считая того, в отличие от EPR , силиконовые эластомеры устойчивы к солнечным УФ лучам Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы. Опыт эксплуатации показал, что, обычно, обмыв грязной SE - изоляции так нередко, как для фарфоровых либо других некерамических изоляторов не требуется, а в почти всех случаях обмыв вообщем не нужен. В целом в текущее время Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы за рубежом наметилась тенденция использовать SE для оболочек всех типов внешних изоляторов. Разработчики стремятся к стандартизации, как это изготовлено для глиняних изоляторов, при этом более дешевенькие модификации силикона будут употребляться Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы под общим заглавием “ силикон “ по аналогии с кварцевым фарфором, применяемым для низких напряжений. Этот тип фарфора имеет худшие свойства по сопоставлению с дюралевым фарфором, применяемым для высоковольтных изоляторов , хотя оба этих типа Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы изоляторов именуют фарфоровыми.

Конфигурация юбок , применяемая в композитных изоляторах, очень многообразна. На первых изоляторах юбки делали ребристыми по эталону фарфоровых длинностержневых навесных изоляторов. Применялась также конусная форма юбок для обеспечения большой длины Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы пути утечки. Юбки таковой конфигурации просто удаляются из отливочной формы, когда отливаются поштучно. Но с переходом от модульных отливок к цельно отливаемой оболочке форма используемых юбок стала практически у всех компаний слабо конической (практически Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы плоской и горизонтальной), приемущественно для обеспечения изъятия её без повреждений из отливочной формы. В последние годы компании в большинстве случаев используют гладкие профили юбок, лучше очищаемые от загрязнения ветром и осадками Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы. Большая часть компаний предлагает композитные изоляторы, как с неизменным, так и с переменным вылетом ребер.

В текущее время большая часть передовых забугорных компаний для увеличения срока службы изоляторов, в особенности для Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы более больших напряжений, отказалось от модульной отливки и перебежало на отливку оболочек, вулканизируемых на стержне полностью ( за один технологический цикл ), в большинстве случаев с применением термопластавтоматов и устройств. Обстоятельств для такового Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы перехода существует несколько. В модульных оболочках из-за короны в пространстве меж юбками и эрозии, вызванной поверхностными разрядами, нередко образуются микропроводящие каналы меж отдельными юбками, что приводит к выходу их из работы Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы. В нескольких узнаваемых случаях такие каналы проникали конкретно до стеклопластикового стержня и были предпосылкой его трекинга. Не считая того в модульных конструкциях для наполнения воздушных полостей меж юбками употребляются соединительные компаунды ( силиконовая мазь Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы, силиконовый гель ), которые выделяют масло, способствующее скоплению загрязнений на соединениях меж юбками. Герметики типа эпоксидных смол не образуют неизменной связи с эластомерными материалами, потому модульные соединения механически делятся за маленький период Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы времени из-за воздействия воды. В конце концов, некерамические изоляторы с модульными юбками не могут обмываться водой под высочайшим давлением , и потому не должны употребляться в тех грязных районах , где требуется обмыв. Персонально Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы сформированные юбки либо группы юбок, насаживаемые на стержень изолятора, обычно имеют наименьший внутренний поперечник, чем поперечник стержня. Посадка таких юбок на стержень в большинстве случаев делается за счет трения (натяжкой), при Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы всем этом понижается количество компаунда (подслоя), нужного для наполнения воздушного промежутка меж стержнем и оболочкой. Это приводит к механическим (“обручным“) растягивающим нагрузкам в юбках и уменьшает срок службы изоляторов. УФ лучи солнца в неких полимерах Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы, к примеру в EPR, также могут вызвать разрыв связи меж юбками, приводя к образованию микроскопичных трещинок. Обычно эти трещинкы очень распространяются в глубину из-за наличия органических и неорганических УФ ингибиторов Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы, которые введены в материал. Потому рассматриваемые трещинкы не непременно уменьшают срок службы изоляторов, но у модульных юбок при воздействии на их механических (“обручных“) нагрузок эти трещинкы равномерно растут и могут вызвать Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы разрушение юбок. При наличии “ обручных “ нагрузок воздействие короны также ускоряется.

Арматура ( оконцеватели ) композитных изоляторов делается из литого, штампованного алюминия, ковкого чугуна либо стали. Для обеспечения нужной механической прочности оконцеватели прикрепляются к Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы стержню разными методами - опрессовкой, заливкой эпоксидным компаундом, пореже внедрением железного клина. Когда опрессовка делается умеренно по окружности оконцевателя, изолятор имеет наилучшие свойства, чем при использовании склеенного конического оконцевателя (имеет огромную разрывную крепкость на единицу поперечного Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы сечения сердечника). Но, если обжимающая пресс- форма изношена либо употребляется только обоесторонняя опрессовка шестигранной матрицей, может произойти излом стержня изолятора. Более не плохая заделка стержня изолятора в оконцевателях происходит при Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы опрессовке круглой матрицей способом вытяжки. В данном случае в стержне изолятора не образуются микротрещины. Эти трещинкы, обычно, не могут быть обнаружены при приемочных испытаниях, а недостаток проявляется уже в эксплуатации. Такую Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы заделку употребляют в Рф компании (ЗАО «ПромАрматура», ЗАО «Арматурно-изоляторный завод», ЗАО «НПО «Изолятор»). В клиновых , изредка используемых , конструкциях оконцевателей создаются механические нагрузки , передающиеся к центру стержня. Они могут привести к образованию в сердечнике Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы трещинок при очень малых вращающих нагрузках. Изоляторы с такими оконцевателями требуют особенной осторожности при монтаже и эксплуатации. Напротив обжатые и клееные конструкции оконцевателей имеют высшую крепкость на скручивание.

При перекрытии изолятора силовой дугой Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы на оконцевателях, где размещаются опорные точки дуги, концентрируется тепло. У конструкций с обжатием при нагреве оконцеватели расширяются, потому их соединение со стержнем ослабляется. В клеевых эпоксидных конструкциях разложение клеевой части является Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы обычной предпосылкой повреждения. В клиновой конструкции нагрев стержня приводит к повреждению в итоге расклинивания. На многих конструкциях оконцевателей инсталлируются дополнительные железные диски (кольца) предохраняющие оконцеватели от высоко - концентрированной в опорных точках термический энергии Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы дуги. Изоляторы более больших классов напряжения снабжаются защитной арматурой для выравнивания рассредотачивания напряжения. Но в неких случаях эта арматура может очень повреждаться от деяния силовой дуги. Если такое кольцо не Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы поменять сходу после его повреждения , это может привести в очень куцее время к суровым “ коронным “ повреждениям в изоляторе. Не считая того в таких случаях появляются сильные радио- и телевизионные помехи. Выявлено, что Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы, если последствия дугового повреждения защитной арматуры ликвидированы довольно стремительно, механическая крепкость изоляторов не меняется. Но, если повреждения происходят повторно на уже имевшей повреждения защитной арматуре, может произойти разрыв изолятора с падением Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы провода. Дополнительные данные по этому вопросу рассмотрены в разделе 10.

В текущее время признается , что концевая заделка , т.е. соединение оконцевателей и защитной оболочки , является более принципиальным элементом композитного изолятора исходя из убеждений обеспечения Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы его безаварийной долговременной работы. Из-за нарушения целостности ( плотности ) не один раз происходили томные аварии в эксплуатации , вызванные разрывом стеклопластикового стержня , входившего в контакт с атмосферными загрязнениями и влагой. Основной предпосылкой таких Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы разрывов стеклопластикового стержня был трекинг по влажной поверхности. При всем этом изоляторы, в каких употребляется клиновое присоединение железных оконцевателей к стержню, имеют, обычно, менее надежные концевые заделки. Перемещение стержня снутри оконцевателя в таких конструкциях Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы приводит к смещению оболочки относительно оконцевателя , в итоге чего стержень возможно окажется незащищенным. Основными используемыми в текущее время типами заделки являются клеевая, фрикционная ( трение ) и формовочная. Заделки клеевого типа, выполняемые с внедрением Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы замазочного материала (герметика ), такового как силиконовая резина RTV , из-за нехороший адгезии недолговечны. Заделки фрикционного типа, в каких стержень с трением вводится в оконцеватель, работают отлично до того времени, пока Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы сохраняются размерные допуски, и на практике не вызывали каких-то заморочек, обеспечивая отсутствие перемещения оконцевателей. Концевые заделки, выполненные формовкой стержня в оконцеватель, являются лучшими, так как при формовке появляется крепкое физическое Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы скрепление стержня, оконцевателя и оболочки.


^ 5. Опыт эксплуатации полимерных

изоляторов.


Довольно широкий опыт эксплуатации некерамических изоляторов первого поколения ( 1970 - 1985 гг. ) в целом был не очень подходящим , наблюдались трек и эрозия защитной оболочки , хрупкий излом стеклопластикового Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы стержня и другие повреждения. Это приводило в почти всех случаях как к перекрытиям изоляторов , так и к томным катастрофам , в том числе с падением проводов на землю.

В итоге произошедших повреждений и аварий многие Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы производители не стали выпускать некерамические изоляторы либо стали выпускать их только для распределительных электронных сетей сравнимо низкого напряжения. Но некие компании пошли по пути улучшения конструкции изоляторов и технологии Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы их производства. На базе этих работ в 1985 - 1990 гг. многие забугорные производители освоили выпуск улучшенных композитных изоляторов второго ( некие создатели считают - третьего ) поколения.

. Последний обобщенный доклад об опыте эксплуатации полимерных изоляторов в сетях высочайшего Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы напряжения переменного тока размещен в 1990 г. рабочей группой 03 . 01 исследовательского комитета 22 СИГРЭ / 3 /. К данным , приобретенным рабочей группой СИГРЭ , в / 3 / добавлены данные , приобретенные независящим опросом Канадской электротехнической ассоциацией и научно-исследовательским институтом EPRI Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы ( США ). Вопросники были ориентированы в эксплуатирующие организации в 1987 г. и касались опыта эксплуатации полимерных изоляторов на конец 1986 г. в электроустановках напряжением 100 кВ и выше. На вопросник ответило 7 эксплуатирующих организаций Австралии , 11 Канады , 14 Европы ( без б. СССР Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы ) , 2 Латинской Америки , 1 Южной Африки и 124 США. Эта статистика ( хотя ответили не все организации , эксплуатирующие полимерные изоляторы ) отражает существенно более обширное применение полимерных изоляторов в Северной Америке ( с 1960 г. ) , чем Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы во всех других частях мира. В табл. 1 дана оценка обстоятельств внедрения изоляторов эксплуатационниками (без градаций по типам изоляторов). Потому что ряд организаций именовал сразу несколько обстоятельств , сумма ответов не равна 100 %. Из табл. 1 следует Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы , что нет единой предпосылки внедрения полимерных изоляторов, но в любом случае экономические предпосылки не являются доминирующими.

Данные об общем числе примененных в эксплуатации изоляторов по всем классам напряжения приведены в табл.2. Не считая Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы того приведены данные по числу ( шт. ) эксплуатируемых изоляторов по классам напряжения (100-200 кВ,200-300 кВ, 300-500 кВ , более 500 кВ), которые суммарно по всем странам сведены в табл.3. В табл.2 и 3 объём опыта эксплуатации представляет собой Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы произведение количества эксплуатируемых изоляторов на продолжительность их эксплуатации (“изоляторолет“) и приводится в скобках под числом изоляторов. Из приведенных данных следует, что по состоянию на 1986 г. общая толика установленных на ВЛ напряжением выше 100 кВ Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы полимерных изоляторов была сравнимо невелика. Всего на рассматриваемых ВЛ к рассматриваемому времени было установлено около 135 тыс. шт. полимерных изоляторов , из их 93 тыс. шт. ( около 70 % ) - в США. По данным изготовителей к Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы этому времени сделано около 288 тыс. шт. соответственных изоляторов , т.е. в эксплуатации на ВЛ было установлено только около половины всех сделанных изоляторов. Из рассмотренных данных с большой толикой приближения можно прийти к Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы выводу, что за рубежом к 1986 г. на ВЛ напряжением 100 кВ и выше было установлено приблизительно столько же полимерных изоляторов , что и в Рф в 1995 г. ( данные НИИПТ ), т.е. в рассматриваемом отношении наше Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы отставание от остального мира - приблизительно 10 лет , но отдельные страны , не считая США , по общему числу установленных полимерных изоляторов Наша родина уверенно обгоняла к 1997 году. Данные, приведенные в табл. 2 и 3 , соответствуют среднему Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы сроку эксплуатации полимерных изоляторов 6 лет. Всего по состоянию на 1986 г. в классах напряжения 100-200 кВ на ВЛ за рубежом работало около 82 тыс. шт.

{ 60 % ) всех изоляторов , 200-300 кВ - около 32 тыс. шт. ( 23 % ) , 300-500 кВ - около 19 тыс. шт. (14 % ), 500 кВ и Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы выше - около 4 тыс. шт. ( 3 % ) всех изоляторов. Фактически все изоляторы на ВЛ напряжением 500 кВ и выше использованы в США и Канаде. Для сравнения отметим, что последняя оценка количества полимерных изоляторов , внедренных в эксплуатацию Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы в б. СССР и в Рф ( по состоянию на 1994-1995 гг. ) приведена в / 8 /. В табл. 4 обозначено число изоляторов, установленных на ВЛ , работающих в особенных эксплуатационных критериях ( по странам мира ), а Полимерные изоляторы. Опыт и перспективы в табл. 5 те же данные приведены суммарно по всем странам мира зависимо от номинального напряжения ВЛ. Зоны загрязнения ( I-IV ) даны в согласовании со эталоном МЭК 815 ( 1986 г. ) / 9 /.



polietnicheskie-soobshestva-i-rasizm-boris-yulevich-kagarlickij.html
poligennie-formi-boleznej-s-nasledstvennoj-predraspolozhennostyu.html
poligon-issleduemaya-territoriya-nezavisimo-ot-ee-taksonomicheskoj-strukturi-polnaya-ekonomiya-ot-vvoza-produkcii.html